iMPORT40.RU

ระเบียบว่าด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ในการค้าระหว่างประเทศ - ภาคผนวก 1 ของ ISPM 15

การรักษาที่ได้รับอนุมัติเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้

กรรมวิธีที่ได้รับอนุมัติอาจนำไปใช้กับหน่วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้หรือชิ้นไม้ที่ใช้ทำวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้
การใช้ไม้แปรรูป
วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้จะต้องทำจากไม้ที่แกะเปลือกแล้วโดยไม่คำนึงถึงชนิดของการรักษาที่ใช้ สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานสากลนี้ พื้นที่เปลือกไม้ขนาดเล็กที่มองเห็นได้ชัดเจนและแตกต่างกันจำนวนเท่าใดก็ได้อาจยังคงอยู่หาก:
- มีความกว้างน้อยกว่า 3 ซม. (โดยไม่คำนึงถึงความยาว) หรือ
- มีความกว้างมากกว่า 3 ซม. โดยมีพื้นที่ผิวรวมของเปลือกไม้แต่ละชิ้นน้อยกว่า 50 ตารางเซนติเมตร
เมื่อบำบัดด้วยเมทิลโบรไมด์ จะต้องดำเนินการกำจัดเปลือกก่อนการบำบัด เนื่องจากการมีอยู่ของเปลือกไม้บนเนื้อไม้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการรักษา ในระหว่างการอบร้อน การกำจัดเปลือกสามารถทำได้ทั้งก่อนและหลังการแปรรูป หากมีการระบุขีดจำกัดมิติสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนบางประเภท (เช่น การให้ความร้อนแบบไดอิเล็กตริก) เปลือกทั้งหมดจะต้องนำมาพิจารณาในการวัด

การรักษาความร้อน
เพื่อให้ได้พารามิเตอร์การประมวลผลที่ต้องการ สามารถใช้แหล่งพลังงานหรือกระบวนการต่างๆ สำหรับการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น การอบแห้งแบบธรรมดาในไอน้ำร้อนยวดยิ่ง การอบแห้งในเตาเผา การชุบด้วยแรงดันเคมีด้วยความร้อน และการให้ความร้อนไดอิเล็กตริก (ไมโครเวฟ สนามความถี่สูง) อาจถือเป็นการอบชุบด้วยความร้อน โดยมีเงื่อนไขว่าเป็นไปตามพารามิเตอร์การอบชุบด้วยความร้อนทั้งหมดที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้
NPPO ควรดำเนินขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโปรเซสเซอร์ตรวจสอบอุณหภูมิการบำบัดในตำแหน่งที่เย็นที่สุด เช่น ตำแหน่งในเนื้อไม้ที่ใช้เวลานานที่สุดในการไปถึงอุณหภูมิเป้าหมาย เพื่อให้อุณหภูมิเป้าหมายคงอยู่ตลอดการบำบัด ไม้. ตำแหน่งของจุดที่เย็นที่สุดของไม้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานหรือกระบวนการที่ใช้ ปริมาณความชื้น และการกระจายอุณหภูมิเริ่มต้นในเนื้อไม้

เมื่อใช้เครื่องทำความร้อนแบบไดอิเล็กตริก ส่วนที่เย็นที่สุดของไม้ในระหว่างการแปรรูปมักจะเป็นพื้นผิว ในบางสถานการณ์ (เช่น การให้ความร้อนไดอิเล็กตริกของไม้แช่แข็งขนาดใหญ่จนละลาย) ส่วนที่เย็นที่สุดของไม้อาจเป็นแกนกลาง

การอบชุบด้วยความร้อนโดยใช้ไอแก๊สหรือห้องให้ความร้อนแบบแห้ง (รหัสการทรีทเมนต์สำหรับการทำเครื่องหมาย: HT)
เมื่อใช้เทคโนโลยีการรักษาความร้อนในห้อง ความต้องการพื้นฐานคือต้องมีอุณหภูมิต่ำสุดที่ 56°C อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีตลอดความหนาทั้งหมดของไม้ (รวมแกน)

อุณหภูมินี้สามารถวัดได้โดยการวางเซ็นเซอร์อุณหภูมิไว้ที่แกนของไม้ นอกจากนี้ เมื่อใช้เตาเผาหรือห้องอบความร้อนอื่นๆ สูตรการรักษาสามารถพัฒนาตามชุดของการทดสอบทรีตเมนต์ในระหว่างที่วัดอุณหภูมิของแกนไม้ที่ตำแหน่งต่างๆ ในห้องอบร้อนและสัมพันธ์กับอุณหภูมิของอากาศในห้อง โดยคำนึงถึงความชื้นของไม้และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆ (เช่น ชนิดและความหนาของไม้ ความเข้มของการไหลของอากาศ และความชื้น) การทดสอบหลายชุดต้องแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิต่ำสุด 56°C นั้นคงอยู่อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีตลอดความหนาของไม้

ระบบการประมวลผลควรระบุหรืออนุมัติโดย NPPO
ผู้ดำเนินการต้องได้รับการอนุมัติจาก กปปส. NPPO ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ที่อาจจำเป็นต้องปฏิบัติตามเพื่อให้ห้องระบายความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล
- ห้องอบร้อนถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่นและมีฉนวนกันความร้อนที่ดี รวมทั้งฉนวนบนพื้น
- ช่องระบายความร้อนได้รับการออกแบบให้อากาศไหลเวียนได้รอบๆ กองไม้และด้านใน ไม้ที่จะรับการบำบัดจะจัดวางในตำแหน่งในห้องเพาะเลี้ยงในลักษณะที่ทำให้แน่ใจว่ามีอากาศถ่ายเทเพียงพอรอบๆ และภายในกองไม้
- หากจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศไหลเวียนได้ดีที่สุดในห้องระบายความร้อน ตัวเบี่ยงอากาศและตัวเว้นระยะระหว่างแถวจะถูกนำมาใช้ภายในปึก
- พัดลมถูกใช้ในกระบวนการหมุนเวียนอากาศ และการไหลของอากาศจากพัดลมเหล่านี้เพียงพอที่จะรักษาอุณหภูมิภายในเนื้อไม้ให้อยู่ในระดับที่กำหนดตามเวลาที่กำหนด
- ตำแหน่งที่เย็นที่สุดในห้องเพาะเลี้ยงจะถูกกำหนดในการโหลดแต่ละครั้ง และนี่คือตำแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ไม่ว่าจะในป่าหรือในห้องเพาะเลี้ยง
- หากการรักษาถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่วางอยู่ในไม้ แนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์อย่างน้อยสองตัว เซ็นเซอร์อุณหภูมิเหล่านี้ต้องสามารถวัดอุณหภูมิของแกนไม้ได้ การใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิหลายตัวช่วยให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะตรวจพบความผิดปกติในระหว่างการประมวลผล เซ็นเซอร์อุณหภูมิถูกสอดเข้าไปในแกนของไม้โดยอยู่ห่างจากขอบอย่างน้อย 30 ซม. สำหรับแผ่นไม้ที่สั้นกว่าหรือบล็อกพาเลท เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะวางอยู่ในชิ้นไม้ที่ใหญ่ที่สุดในลักษณะเดียวกับการวัดอุณหภูมิที่แกน รูทั้งหมดที่เจาะด้วยไม้เพื่อรองรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะต้องปิดผนึกด้วยวัสดุที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการรบกวนการวัดอุณหภูมิเนื่องจากการพาความร้อนหรือการนำ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอิทธิพลภายนอกที่มีต่อเนื้อไม้ เช่น ตะปูหรือเม็ดมีดโลหะ ซึ่งอาจนำไปสู่การวัดที่ไม่ถูกต้อง
- หากโหมดการบำบัดขึ้นอยู่กับการเฝ้าติดตามอุณหภูมิของอากาศในห้องและใช้ในการแปรรูปไม้ประเภทต่างๆ (เช่น ขึ้นอยู่กับชนิดและขนาด) โหมดจะต้องคำนึงถึงชนิด ปริมาณความชื้น และความหนาของไม้ที่ผ่านการบำบัดด้วย ไม้. ตามโหมดการประมวลผล ขอแนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิอย่างน้อยสองตัวเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศในห้องเมื่อดำเนินการกับภาชนะไม้
- หากการไหลของอากาศในห้องเพาะเลี้ยงเปลี่ยนแปลงเป็นประจำระหว่างการประมวลผล อาจจำเป็นต้องมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพิ่มเติมเพื่อพิจารณาการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในสถานที่ที่เย็นที่สุดในห้องเพาะเลี้ยง
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิและอุปกรณ์บันทึกข้อมูลได้รับการปรับเทียบตามคำแนะนำของผู้ผลิตในช่วงเวลาที่กำหนดโดย NPPO

การอบชุบด้วยความร้อนโดยใช้ไดอิเล็กตริก (รหัสการประมวลผลสำหรับการทำเครื่องหมาย: DH)
เมื่อใช้เครื่องทำความร้อนแบบไดอิเล็กตริก (เช่น ไมโครเวฟ) วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ที่ประกอบด้วยไม้ไม่เกิน 20 ซม. 4 วัดที่มิติที่เล็กที่สุดหรือปล่องไฟจะต้องถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิต่ำสุด 60C อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 นาทีตลอดความหนาของไม้ทั้งหมด (รวมทั้งพื้นผิว) ต้องถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ภายใน 30 นาทีหลังจากเริ่มการรักษา5.
ระบบการประมวลผลควรระบุหรืออนุมัติโดย NPPO
ผู้ดำเนินการต้องได้รับการอนุมัติจาก กปปส. NPPO ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ ซึ่งอาจจำเป็นสำหรับห้องทำความร้อนไดอิเล็กตริกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล
- ไม่ว่าการทรีทเมนต์ด้วยความร้อนไดอิเล็กทริกจะดำเนินการเป็นกระบวนการแบบแบตช์หรือเป็นกระบวนการต่อเนื่อง (สายพานลำเลียง) ความคืบหน้าของการบำบัดจะถูกตรวจสอบในไม้ที่อุณหภูมิน่าจะเย็นที่สุด (โดยปกติบนพื้นผิว) เพื่อให้แน่ใจว่า อุณหภูมิที่ต้องการจะคงอยู่ เมื่อวัดอุณหภูมิ ขอแนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิอย่างน้อยสองตัวเพื่อให้แน่ใจว่าตรวจพบข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
- เริ่มแรกโปรเซสเซอร์ยืนยันว่าอุณหภูมิของไม้สูงถึงหรือสูงกว่า 60 C อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 นาทีตลอดความหนาของไม้ (รวมถึงพื้นผิวของไม้)
- สำหรับไม้ที่มีความหนามากกว่า 5 ซม. ควรใช้เครื่องทำความร้อนแบบไดอิเล็กทริก 2.45 GHz โดยใช้เครื่องทำความร้อนแบบสองด้านหรือท่อนำคลื่นหลายอันเพื่อกระจายพลังงานไมโครเวฟและให้ความร้อนสม่ำเสมอ
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิและอุปกรณ์บันทึกข้อมูลได้รับการปรับเทียบตามคำแนะนำของผู้ผลิตในช่วงเวลาที่กำหนดโดย NPPO
- เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ ผู้ประมวลผลต้องเก็บข้อมูลจากการอบชุบด้วยความร้อนและการสอบเทียบเป็นระยะเวลาหนึ่งที่จะกำหนดโดย NPPO
การบำบัดด้วยเมทิลโบรไมด์ (รหัสการรักษาการติดฉลาก: MB)
NPPOs ได้รับการสนับสนุนให้ส่งเสริมการใช้การรักษาทางเลือกที่ได้รับอนุมัติในมาตรฐานนี้6 การใช้เมทิลโบรไมด์ควรคำนึงถึงข้อเสนอแนะ CPM เพื่อทดแทนหรือลดการใช้เมทิลโบรไมด์เป็นมาตรการสุขอนามัยพืช (CPM, 2008)
วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ที่ประกอบด้วยชิ้นไม้ที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 ซม. ที่วัดโดยขนาดที่เล็กที่สุดจะต้องไม่บำบัดด้วยเมทิลโบรไมด์
การรมควันเมทิลโบรไมด์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ระบุหรืออนุมัติโดย NPPO เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นต่ำสุด 7 (CT) ในช่วง 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิและความเข้มข้นที่เหลือสุดท้ายที่แสดงในตารางที่ 1 . นี่คือค่า CT ที่ควรได้รับตลอดทั้งความหนาทั้งหมดของไม้รวมถึงแกนกลางของไม้ด้วยแม้ว่าจะวัดความเข้มข้นในบรรยากาศโดยรอบก็ตาม อุณหภูมิต่ำสุดของไม้และบรรยากาศโดยรอบต้องมีอย่างน้อย 10 องศาเซลเซียส และเวลาเปิดรับแสงขั้นต่ำอย่างน้อย 24 ชั่วโมง การตรวจสอบความเข้มข้นของก๊าซควรทำหลังจาก 2, 4 และ 24 ชั่วโมงนับจากเริ่มการบำบัด ในกรณีของเวลาการสัมผัสนานขึ้นและความเข้มข้นที่ต่ำกว่า ควรบันทึกการวัดความเข้มข้นของก๊าซเพิ่มเติมเมื่อสิ้นสุดการรมควัน
หาก CV ไม่บรรลุผลหลังจาก 24 ชั่วโมง ควรดำเนินการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าได้ CV ตัวอย่างเช่น เริ่มการรักษาใหม่หรือขยายเวลาการรักษาสูงสุด 2 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเติมเมทิลโบรไมด์เพิ่มเติมเพื่อให้ได้ CT ที่ต้องการ

ผู้ดำเนินการต้องได้รับการอนุมัติจาก กปปส. NPPO ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ที่อาจจำเป็นสำหรับการรมควันด้วยเมทิลโบรไมด์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการรักษา
- ในระหว่างขั้นตอนการจ่ายก๊าซของการรมควัน พัดลมจะถูกใช้เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซึมผ่านสม่ำเสมอ ควรจัดวางในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของสารรมควันอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพทั่วทั้งห้องรมยา (ควรอยู่ภายในชั่วโมงแรกของการใช้งาน)
- ห้องรมยาไม่ควรบรรจุเกิน 80% ของปริมาตรทั้งหมด
- ห้องที่จะรมยาต้องปิดสนิทและปิดแก๊สให้แน่นที่สุด หากจำเป็นต้องทำการรมควันภายใต้แผ่นฟิล์ม อย่างหลังจะต้องทำจากวัสดุที่ป้องกันแก๊สและปิดผนึกอย่างแน่นหนาที่ตะเข็บและที่ระดับพื้น
- พื้นบริเวณจุดรมควันต้องไม่รั่วซึมจากพื้นที่รมควัน ถ้ามันซึมเข้าไปได้ ให้วางฝาปิดที่กันแก๊สไว้เหนือมัน
- ขอแนะนำให้ใช้เมทิลโบรไมด์ผ่านเครื่องระเหย ("การพ่นด้วยความร้อน") เพื่อระเหยสารรมควันให้หมดเมื่อเข้าสู่ห้องรมควัน
- ไม่ควรทำการเคลือบเมทิลโบรไมด์สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 ซม. โดยวัดจากขนาดที่เล็กที่สุด ด้วยเหตุนี้ จึงอาจจำเป็นต้องใช้เครื่องแยกสำหรับกองวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหมุนเวียนและการแทรกซึมของเมทิลโบรไมด์ที่จำเป็น
- ความเข้มข้นของเมทิลโบรไมด์ในน่านฟ้าจะถูกวัดที่ตำแหน่งที่ไกลที่สุดจากจุดฉีดแก๊สเสมอ เช่นเดียวกับที่ตำแหน่งอื่นๆ ทั่วทั้งห้อง (เช่น ด้านล่างด้านหน้า ตรงกลางตรงกลาง และด้านบนด้านหลัง) เพื่อยืนยันความสำเร็จของการกระจายก๊าซที่สม่ำเสมอ . การเริ่มต้นของการประมวลผลจะถูกนับเมื่อมีการกระจายแบบสม่ำเสมอ
- เมื่อคำนวณปริมาณเมทิลโบรไมด์ จำเป็นต้องคำนึงถึงการชดเชยสำหรับส่วนผสมของก๊าซ (เช่น คลอโรปิกริน 2%) เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณเมทิลโบรไมด์ที่ใช้ทั้งหมดเป็นไปตามอัตราปริมาณที่ต้องการ
- อัตราการใช้เริ่มต้นและขั้นตอนการจัดการหลังการบำบัดควรคำนึงถึงศักยภาพในการดูดซึมเมทิลโบรไมด์ด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ที่ผ่านการบำบัดแล้วหรือสิ่งของที่ใช้ด้วย (เช่น กล่องโพลีสไตรีน)
- ในการคำนวณปริมาณของเมทิลโบรไมด์ จะใช้อุณหภูมิที่วัดหรือคาดว่าของผลิตภัณฑ์หรืออากาศแวดล้อมทันทีก่อนหรือระหว่างการประมวลผล (แล้วแต่ว่าค่าใดจะต่ำกว่า)
- วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้ที่จะรมควันต้องไม่ห่อหรือคลุมด้วยวัสดุที่กันการรมควัน
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิและก๊าซ และอุปกรณ์บันทึกข้อมูลได้รับการปรับเทียบตามคำแนะนำของผู้ผลิตในช่วงเวลาที่กำหนดโดย NPPO
- เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ ผู้แปรรูปต้องคงการรักษาและการสอบเทียบเมทิลโบรไมด์ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งตามที่ NPPO กำหนด

การยอมรับการรักษาทางเลือกและการแก้ไขแผนการรักษาที่ได้รับอนุมัติ
เมื่อมีข้อมูลทางเทคนิคใหม่ การรักษาที่มีอยู่อาจได้รับการตรวจสอบและแก้ไข และการรักษาทางเลือกหรือแผนการบำบัดใหม่สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้อาจได้รับการอนุมัติจาก CPM หากการบําบัดใหม่หรือแผนการปรับปรุงแก้ไขได้รับการอนุมัติสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้และรวมอยู่ใน ISPM นี้ วัสดุที่บำบัดแล้วภายใต้เงื่อนไขของการบำบัดและ/หรือแผนงานที่ได้รับการอนุมัติก่อนหน้านี้ไม่จำเป็นต้องได้รับการบำบัดใหม่หรือติดฉลากใหม่